Детали с покрытием

S-SEN Metal специализируется на исследованиях и разработках, производстве и продаже деталей с гальваническим покрытием. Используя технологические инновации в своей основе и стабильное качество в качестве основы, мы предоставляем клиентам по всему миру универсальные решения для деталей с гальванопокрытием и покрытием. Наши детали с гальваническим покрытием покрывают различные материалы, включая нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы и сталь. Мы можем настроить процессы обработки поверхности в соответствии с конкретными задачами клиентов, а наша продукция широко используется в аппаратных средствах, автомобильных деталях, электронном оборудовании, наружных объектах, строительных конструкциях и во многих других отраслях.

Являясь прямым производителем, мы устраняем посредников, обеспечивая сквозной контроль от закупки сырья и производства до доставки готовой продукции. Это обеспечивает стабильность качества наших деталей с гальваническим покрытием и предоставляет клиентам более конкурентоспособные цены.

Основные технологии обработки поверхности

I. Основные основные процессы

1. Гальваника

С помощью точного электролитического процесса мы наносим равномерный слой никеля, хрома или меди на поверхность металлических подложек, эффективно улучшая коррозионную стойкость, износостойкость и блеск поверхности деталей с покрытием. Этот процесс подходит для различных материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы. После оптимизации процесса толщина покрытия становится однородной и постоянной, с прочной адгезией, что отвечает потребностям высокоточных применений. Он широко используется в прецизионных электронных компонентах, аппаратных аксессуарах и других продуктах.

2. Горячее цинкование

Наш процесс горячего цинкования погружает металлические детали в расплавленный цинк при температуре 445–450 ℃, образуя на подложке плотный слой сплава цинка и железа и поверхностный слой чистого цинка. Этот метод металлургического соединения обеспечивает прочную адгезию между покрытием и подложкой, обеспечивая долговременную эффективную защиту от коррозии для оборудования, предназначенного для наружного применения, и конструкционной стали, подходит для деталей с гальваническим покрытием, подвергающихся воздействию влажной внешней среды в течение длительного времени.

3. Анодирование и электролитическая окраска.

Этот процесс в основном применяется к гальваническим деталям из алюминия и алюминиевых сплавов. В результате электрохимической реакции на поверхности подложки образуется твердая оксидная пленка, значительно улучшающая коррозионную стойкость, износостойкость и изоляционные свойства изделия. Последующий процесс электролитического окрашивания обеспечивает стабильный, устойчивый к выцветанию внешний вид с различными цветами, подходящий для деталей автомобильной отделки, электронных деталей отделки и других продуктов, требующих как эстетики, так и производительности. В зависимости от потребностей его можно разделить на Тип II (обычное анодирование) и Тип III (жесткое анодирование), подходящие для декоративных и требовательных к износу применений соответственно.

II. Химическая и механическая вспомогательная обработка

1. Лечение почернения

В результате контролируемой химической реакции на поверхности стали образуется черная оксидная пленка, обеспечивающая базовую защиту от ржавчины для деталей с гальваническим покрытием, а также придающая простой и изысканный матовый оттенок. Подходит для применений, требующих сдержанного внешнего вида, таких как механические детали и аппаратные средства.

2. Опрыскивание

Сюда входит как окраска распылением, так и порошковая покраска. Окраска распылением предлагает широкий спектр цветов и уровней блеска для удовлетворения разнообразных декоративных потребностей; порошковое покрытие значительно повышает износостойкость покрытых деталей, обеспечивая прочную адгезию и устойчивость к отслаиванию, что делает его пригодным для изделий с высокими требованиями к защите, таких как корпуса наружного оборудования и компоненты бытовой техники. Мы используем профессиональное распылительное оборудование, чтобы обеспечить равномерное покрытие без потеков, пузырей и других дефектов.

3. Полировка и чистка щеткой

Полировка создает блестящую, гладкую поверхность на деталях из нержавеющей стали и с медным покрытием, уменьшая дефекты поверхности и облегчая очистку. Нанесение кистью создает на поверхности подложки тонкую нитевидную текстуру, эффективно скрывая мелкие царапины и придавая уникальный текстурированный вид. Подходит для деталей с декоративным покрытием из алюминиевого сплава и нержавеющей стали, таких как мебельная фурнитура и корпуса электроники.

4. Пескоструйная обработка и электрофорез

Пескоструйная очистка удаляет загрязнения и оксидные слои с поверхности основы, улучшая шероховатость поверхности и обеспечивая хорошую основу для последующей адгезии покрытия, гарантируя, что покрытие на гальванических деталях не будет легко отслаиваться. С другой стороны, электрофорез образует однородное коррозионно-стойкое покрытие на подложках из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Покрытие плотное и обеспечивает отличную защиту, что делает его пригодным для прецизионных деталей, к которым предъявляются высокие требования по устойчивости к коррозии.

Параметры продукта